您现在的位置：破碎机厂家 - 售后服务
| 售 前： | (1) 指导客户选择最为适用的设备型号。 (2) 免费派工程技术人员到现场为用户规划场地、设计最佳流程和方案。 (3) 可以根据客户的特殊要求，设计制造产品。 |
| 售 中： | (1) 产品出厂前的严格检验。 (2) 依照合同组织发货。 |
| 售 后： | (1) 指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装 (2) 设备的调试、试运行。 (3) 现场培训操作人员。 (4) 成套设备安装完毕后，留下 1 － 2 名专职技术人员免费协助客 户现场生产 1 个月，直到用户满意为止。 (5) 国内客户生产过程中遇到的问题，我公司服务人员保证在 24 小时以给予明确的解决方案，48小时内赶至现场处理。 |
| 常见故障 | 产生原因 | 排除方法 |
| 不出粉或出粉少产量低 | 粉器未调整好密封不 严，造成粉倒吸。 |
检查和调整好锁粉器密封，发 现漏气处应堵住。 |
| 铲刀磨损大物料铲不起。 | 更换新铲刀。 | |
| 成品粉子过粗,或过细 | 分析机叶片磨损严重，不起分级作用。 | 更换叶片并适当关小风机 进风量能解决过粗。 |
| 风机风量不适当 | 过细应提高进口风量 | 主机电流上升，机温上升，风机电流下降 |
| 给料过量,风道被粉料堵塞 | 管道排气不畅循环气流发热使 之主机电流，机温升高，风机 电流下降. |
减少进料量，清除风道积粉。 开大余风管阀门，进机物料 湿度控制在 6% 以下 |
| 主机噪音大并有较大振动 | 进料最小或主机与传动装置不同轴，两联轴器间无间隙，地脚螺栓松动。 | 调整给料量，找正同轴度，调 整两联轴器中间的间隙 |
| 料硬冲击大，或无料层 | 减少时料粒度。 磨辊磨环失圆变形严重。 |
更换磨辊、磨环 |
| 风机振动 | 风叶上积粉或磨损不平衡 | 清除叶片积粉或更换叶片。 地脚螺栓松动。 拧紧地脚螺栓 |
| 传动装置和分析机油箱发热 | 机油粘度大油厚，螺纹泵油 打不上去使上部轴承缺油 |
检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。 检查分析机运转方向。 磨辊装置进粉轴承易损坏。 断油、或密封圈损坏。 按规定时间及时加油。 长期缺乏维修和清洗。 定期清洗，更换油封。 |
| 雷蒙磨主要结构： 该雷蒙机结构 高压微粉磨的常见故障、排除方法 | ||
| 出粉或出粉少产量低 | 锁粉器未调整好，密封不 严，造成粉倒吸。 |
检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应堵住 |
| 铲刀磨损大，物料铲不起 | 更换新铲刀 | |
| 成品粒子过粗，或过细 | 分析机叶片磨损严重不 起分级作用 |
更换叶片并适当关小风机 进风量能解决过粗 |
| 风机风量不适当 | 过细应提高进口风量 主机电流上升，机温上 升，风机电流下降 |
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| 给料过理 | 风道被伙料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风 机电流下降。 |
减少进料量，清除风道积粉 开大们风管阀门，进机物料温度控制在 6 ℃以下 |
| 主机噪音大并有较大振动进料量小 | 铲刀磨损严重铲不起 物料，地脚螺松动。 |
调整给料量，更换新铲刀 料硬冲击大，或无料料层 减少进料料度 |
| 磨辊磨环失圆变形 | 更换磨辊、磨环 | |
| 风机振动 | 变形叶上积粉或磨损不平衡 |
清除叶片积粉或更换叶片 地脚螺栓松动 拧紧地脚螺栓 |
| 高压悬辊磨粉机的维修与保养 | ||
| 各轴承均使用 1 号 MOS 2 润滑脂或 ZN —— 2 钠苦润滑脂进行润滑，磨辊轴承每 2 班加油一次，主机中心轴轴承每 4 班加油一次，鼓风机轴承每一个月加油一次。轴承室温最高不得超过 70 ℃，发现轴承过热应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次。 | ||
| 雷蒙磨装卸时应注意：主机主轴下端的两个圆螺母，与三角带轮接触的是左旋螺纺纹，外侧的是右旋螺纹。带轮与主轴为锥度配合，以便于装拆。磨辊下端的螺栓是右旋螺纹、圆螺母是左旋纹。磨辊轴承采用的是两个向心推力圆锥滚子轴承，因此安装时，应通过增减端盖与轴承室端面之间垫片的厚度来保证轴承有合理的轴向游隙（0.25——0.35）。 | ||